A continuación les informamos sobre los puntos a tener en cuenta para trabajar correctamente y evitar una rápida deformación de los punzones:
- Comprobar capacidades de punzonado de la máquina y realizar el cálculo del espesor máximo a punzonar en función de las dimensiones de la figura a punzonar. No punzonar por encima de las posibilidades de la máquina (adjuntamos tabla para el cálculo de potencias de punzonado).
No punzonar un espesor superior al Ø del punzón (en material inox. el Ø del punzón ha de ser aproximadamente el doble del espesor del material).
En el caso de tener que punzonar otro tipo de materiales, aplicar la siguiente fórmula.
- Holgura adecuada entre punzón y matriz.
- 10 % del espesor del material en caso de chapa normal.
- En el caso de que el material a punzonar tenga una resistencia superior a 45 kg., aplicar la siguiente formula.
- Regular el recorrido del bajada de manera que el punzón cruce con la matriz en 1 ó 2 mm.
- No punzonar con punzones y matrices desafilados.
- La frecuente lubricación del punzón disminuye la resistencia que ofrece el material al ser extraído por el tope de punzonado, con lo cual se ejerce una menor presión al suplemento y un menor desgaste de los punzones.
- El tope de punzonado se debe de alinear correctamente con respecto a la matriz, de manera que cuando el material sea levantado por el punzón el tope actúe sobre el material totalmente paralelo. En caso de que no se encuentre bien alineado podría provocar una rápida rotura del punzón ya que el material realiza la función de palanca y en pocos golpes podría dañar tanto al punzón como a las demas piezas que componen la estación de punzonado.
- En caso de punzonar material inox. es recomendable que los punzones tengan una inclinación en la zona de corte para reducir potencia y disminuir la vibración y el ruido producidos en el momento del punzonado.
- Correcto centrado entre punzón y matriz
